SMT Pogo Pin

Projektuodami elektroninius gaminius, inžinieriai dažnai susiduria su dilema: reikia patikimos elektros ryšys tarp dviejų komponentų prieštarauja faktui, kad tradicinės plokštės jungtys yra per didelės ir sunaudoja daug vietos, o tiesiogiai lituojant laidus sumažėja modulinio surinkimo lankstumas ir išmontavimas.

Tai ypač svarbu miniatiūriniams gaminiams, pvz., išmaniesiems nešiojamiesiems įrenginiams, TWS ausinėms ir magnetiniam įkrovimui prietaisai, kuriuose kiekvienas erdvės milimetras yra brangus.

SMT Pogo Pins siūlo šio iššūkio sprendimą. Jie montuojami tiesiai ant PCB paviršiaus per apatines trinkeles naudokite vidinę spyruoklę, kad įstumtumėte stūmoklį, sukurdami elastingą kontaktą su sujungimo trinkelėmis arba kontaktiniu tašku. Tai Šis metodas leidžia patogiai prisijungti be kištuko, kartu išsaugant dizaino laisvę moduliniam surinkimui ir išmontavimas.

Produkto apibrėžimas ir veikimo principas

SMT Pogo Pin yra tikslus, elastingas ir laidus jungiamasis komponentas, pagrįstas spyruokline struktūra. Tai turi SMT (paviršiaus montavimo technologijos) padėklo dizainą prie pagrindo, leidžiantį jį pritvirtinti tiesiai prie PCB per pakartotinis litavimas.

Jo pagrindinė struktūra susideda iš trijų dalių:

Stūmoklis: priekinė kontaktinė dalis, kuri tiesiogiai jungiasi su jungiamuoju komponentu. Jis yra įvairių formų antgalių (plokščias, smailus, įgaubtas, ašmenų briauna ir kt.) ir yra padengtas auksu, kad būtų užtikrintas mažas kontaktinis pasipriešinimas.

Spyruoklė: esanti cilindro viduje, ji suteikia nuolatinę ašinę jėgą stūmokliui, užtikrindama stabilų kontaktą įvairios vibracijos ir tolerancijos sąlygos.

Statinė (korpusas / vamzdis): tuščiaviduris cilindras, kuriame yra stūmoklis ir spyruoklė. Jo pagrindas tarnauja kaip SMT padas Pritvirtinimas prie PCB per pakartotinį litavimą.

Darbo principas:

Konstrukcijoje naudojama pasvirusi plokštumos kontaktinė sąsaja tarp stūmoklio ir cilindro vidinės sienelės. The stūmoklio pagrindas yra apdirbtas kampuotu paviršiumi; suspaudus šis kampuotas paviršius tvirtai prisispaudžia vidinė statinės sienelė, sukurianti stabilų srovės kelią. Srovė įteka per stūmoklį, praeina statinę ir keliauja į PCB per apatinę SMT padą. Ši nuožulnios plokštumos struktūra veiksmingai užkerta kelią trumpalaikiai maitinimo pertrūkiai – net ir aukšto dažnio vibracijos aplinkoje – užtikrina mažą varžą, labai stabilų elektros jungtis.

Kodėl verta rinktis SMT (paviršiaus montavimo technologiją), o ne DIP (dviejų linijų paketą)?

Pagrindinė „SMT Patch Pogo Pins“ vertė slypi sklandžioje kaiščio sujungimo funkcijos su standartiniu integravimu. SMT gamybos procesai. Tai leidžia „pogo pin“ sprendimą tiesiogiai įtraukti į esamą SMT gamybos linijas, nereikalaujant papildomų kiaurymių įterpimo ar banginio litavimo etapų žymiai sumažina gamybos sudėtingumą ir sąnaudas.

Taikymo scenarijai

● Išmanieji nešiojami: magnetiniai išmaniųjų laikrodžių ir kūno rengybos stebėjimo prietaisų įkrovimo kontaktai ir įkrovimo sąsajos sveikatos stebėjimo prietaisai; SMT Patch Pogo Pins kompaktiškas dydis ir vandeniui atsparus dizainas puikiai atitinka reikalavimai ploniems profiliams ir sandarinimui nešiojamuose prietaisuose.

● TWS „Bluetooth“ ausinės: vidiniai „pogo pin“ kontaktai įkrovimo dėkluose, skirti ausinių įkrovimui; jų minimalus pėdsakas ir ilgas poravimosi ciklas (daugiau nei 100 000 ciklų), todėl dažnai reikia įdėti ir išimti ausinių naudojimas.

● Buitinės elektronikos įkrovimas: išmaniesiems telefonams ir planšetiniams kompiuteriams skirti magnetiniai įkrovimo dokai ir pagalbinis padėties nustatymas belaidžio įkrovimo kontaktai; spyruoklinis mechanizmas automatiškai kompensuoja surinkimo leistinus nuokrypius, užtikrinant patikimą kontaktą.

● Modulinių įrenginių plokštės ir plokštės jungtys: jungtys tarp drono pagrindinių plokščių ir vaizdo perdavimo modulių, nuimamos robotų jungtys ir aukštos klasės nešiojamųjų kompiuterių klaviatūros, kurias galima keisti; belitavimo galimybė labai supaprastina surinkimą ir priežiūrą.

● Medicinos elektroniniai prietaisai: nešiojamieji prietaisai, pvz., gliukozės kiekio kraujyje matuokliai ir širdies ritmo matuokliai; lygūs paviršiai ir besiūliai dizainai palengvina valymą ir dezinfekciją, o atsparumas korozijai atitinka medicinos reikalavimus aplinkos.

● Bandymo įrenginiai: ICT/FCT bandymo zondai; didelis tikslumas ir nuoseklumas užtikrina automatizuoto testavimo patikimumą.

Medžiagų parinkimas ir proceso charakteristikos

Kokios galimos paviršiaus apdorojimo galimybės?

Auksinis padengimas (Flash Gold / Hard Gold): labiausiai paplitęs sprendimas; pasižymi atsparumu oksidacijai ir stabiliu, itin žemu kontaktinis atsparumas; tinka daugumai programų.

● Nikelis + paauksavimas: padidintas atsparumas korozijai; tinka atšiaurioms aplinkoms.

● Skardos dengimas: ekonomiškas sprendimas; tinka naudoti su mažesniu atsparumu kontaktui reikalavimus.

Pagrindiniai gamybos procesai

● Tikslus tekinimas: didelio tikslumo CNC tekinimas stūmokliui ir cilindrui užtikrina tikslų vidinį komponentai.

● Gilus tempimas: statinė suformuota giliai traukiant, todėl užtikrinamas vienodas sienelės storis ir vienodas vidinis skersmuo.

● Tikslaus užspaudimo mazgas: stūmoklis, spyruoklė ir cilindras surenkami naudojant tikslų užspaudimą, kad būtų užtikrintas surinkimas nuoseklumas.

● Vakuuminis aklinos skylės padengimas: užtikrina vienodą dengimą ant statinės vidaus ir kontaktinių paviršių.

● SMT Pad Coplanarity Control: Griežta dugno plokštumo kontrolė užtikrina nuoseklumą masinio SMT litavimo metu.

Techninės galimybės ir pagrindiniai parametrai

● Išorinio skersmens diapazonas: 0,4–3,0 mm (galima tinkinti mažesniems dydžiams)

● Atsparumas kontaktui: ≤30mΩ (≤10mΩ pasiekiamas padengus auksu)

● Nominali srovė: 0,5A–30A (kinta priklausomai nuo specifikacijos ir medžiagos; aukštos srovės modeliai iki 60A)

● Mechaninis tarnavimo laikas: ≥100 000 suspaudimo ciklų

● Darbinės temperatūros diapazonas: -40°C iki +125°C

● Matmenų tikslumas: ±0,05 mm

● Pavasario kelionės: pritaikytos pagal modelį; tipinė eiga 0,3–2,0 mm

● Atsparumas vibracijai: palaiko stabilų ryšį 10 Hz – 500 Hz vibracijos aplinkoje

● SMT Pad Coplanarity: griežtai kontroliuojamas, kad būtų užtikrintas didelis pakartotinio litavimo išeiga

● Žingsnio specifikacijos: palaiko įvairius žingsnius, įskaitant 1,27 mm, 2,0 mm ir 2,54 mm

● Produkto atitiktis: atitinka RoHS 2.0 ir REACH aplinkosaugos standartus

Kokybės kontrolės ir sertifikavimo palaikymas

„Qiyiguo Technology“ turi dvigubus ISO 9001 ir IATF 16949 sertifikatus ir yra pritaikyta aptarnauti pasaulinio lygio... ...ir visapusiškos kokybės valdymo galimybės OĮG klientams.

Bandymo įranga:

● Optinis projektorius ir CMM (koordinačių matavimo mašina) – matmenų tikslumo ir trinkelių plokštumo tikrinimas

● Kontaktinės varžos testeris – elektrinio veikimo tikrinimas

● Spring Force Tester – spyruoklės jėgos ir važiavimo atstumo bandymas

● Kietumo testeris – medžiagos kietumo tikrinimas

● Dangos storio testeris – dangos storio bandymas

● Druskos purškimo kamera – atsparumo korozijai bandymas

● Gyvavimo ciklo testeris – poravimosi/neporavimosi patvarumo patikrinimas

Atsekamumas:

Išsami kiekvienos SMT Pogo Pins partijos gamybos ir tikrinimo įrašai, užtikrinantys pilną atsekamumas nuo žaliavos suvartojimo iki gatavo produkto išsiuntimo, taigi atitinka automobilių pramonės griežtus reikalavimus tiekimo grandinės skaidrumo reikalavimus.

Tinkinimo paslaugos ir partnerystės modeliai

„Qiyiguo Technology“ siūlo visapusiškas pritaikymo paslaugas, pradedant dizaino peržiūra ir baigiant masinės gamybos pristatymu:

● Projektavimo palaikymas: klientai pateikia brėžinius arba funkcines specifikacijas (išorinis skersmuo, eiga, spyruoklės jėga, dabartinis įvertinimas, aukštis ir kt.); mūsų inžinierių komanda atlieka DFM (Design for Manufacturability) vertinimus 48 valandos, apimantys tokius aspektus kaip stūmoklio antgalio optimizavimas, spyruoklės jėgos suderinimas, SMT trinkelių dizaino rekomendacijos, ir dengimo sprendimai.

● Greitas prototipų kūrimas: prototipų kūrimo laikas yra 3–5 darbo dienos paprastoms konstrukcijoms ir 5–7 darbo dienos sudėtingi; palaikomas mažos partijos patvirtinimas.

● Masinės gamybos pristatymas: palaiko įvairias pakavimo parinktis – su juostele ir ritiniu (suderinamas su SMT paėmimu ir paėmimu mašinos), birių ir vamzdelių pakavimas – kad atitiktų įvairius surinkimo reikalavimus.

● Pristatymo modeliai: palaiko VMI (tiekėjo valdomas atsargas) ir JIT (laiku) pristatymą, kad būtų suderintas su klientu liesos gamybos poreikius.

● Minimalus užsakymo kiekis (MOQ): lanksčios sąlygos, leidžiančios sklandžiai pereiti nuo prototipo patvirtinimo prie didelės apimties masinė gamyba.

DUK

1 klausimas: kuo skiriasi SMT Patch Pogo Pin ir Push-in Press-fit Pogo Pin?

A1: SMT Pogo kaiščiai yra paviršiuje montuojami ant PCB trinkelių, naudojant pakartotinį litavimą ir naudojant vidinę spyruoklę, kad būtų užtikrintas ašinis kelionė dinamiškam kontaktui su besiliejančiais paviršiais. Įstumiami presuojami Pogo Kaiščiai mechaniškai įspaudžiami į PCB padengtos kiaurymės be litavimo, naudojant radialinę sugriebimo jėgą iš "žuvies akies" elastinės struktūros. SMT tipai kostiumas nuimamas/dinamines jungtis; prispaudžiami tipai tinka nuolatinėms, nelituojamoms plokštės ir plokštės jungtims.

2 klausimas: Ar SMT Pogo Pins gali atlaikyti standartinę litavimo temperatūrą?

A2: Taip. SMT Pogo Pins yra sukurti taip, kad atlaikytų standartinius litavimo profilius, kurių didžiausia temperatūra yra iki 260°C. Mūsų statinės ir stūmoklio medžiagos kartu su aukštos temperatūros spyruokline viela palaiko matmenų stabilumą ir spyruoklės veikimas per litavimo procesą. Rekomenduojame patikrinti pertvarkymo profilio suderinamumą su mūsų inžinierių komanda jūsų konkrečioms surinkimo sąlygoms.

3 klausimas: koks yra tipiškas mechaninis SMT Pogo Pins tarnavimo laikas?

A3: Standartiniai SMT Pogo Pins siūlo mechaninį tarnavimo laiką ≥100 000 suspaudimo ciklų. Tai pasiekiama dėl tikslumo spyruoklinis terminis apdorojimas ir kietas stūmoklio auksas, kad būtų sumažintas susidėvėjimas. Programoms, kurias reikia pratęsti gyvenimą, siūlome pritaikytus dizainus su patobulintomis medžiagomis, kad būtų galima pasiekti iki 200 000–500 000 ciklų.

4 klausimas: kokie galimi stūmoklio antgalio stiliai ir kaip pasirinkti?

A4: įprasti antgalių stiliai: plokščias antgalis – bendrosios paskirties standartiniams trinkelių kontaktams; smailus antgalis — oksido pradūrimui sluoksniai ant nelygių paviršių; įgaubtas antgalis – skirtas susijungti su rutuliniais arba lenktais kontaktais; ašmenų/peilio briaunos antgalis – skirtas slysti arba nuvalykite kontaktus. Pasirinkimas priklauso nuo jūsų poravimosi paviršiaus geometrijos ir kontaktinio kampo reikalavimų. Mūsų inžinierių komanda teikia nemokamas patarimo stiliaus rekomendacijas.

5 klausimas: koks yra mažiausias montavimo aukštis, kurį galima pasiekti naudojant SMT Pogo Pins?

A5: Išorinis skersmuo yra 0,4–3,0 mm, o bendras aukštis reguliuojamas nuo 2,0 mm aukštyn, mes galime pasiekti itin žemo profilio aukščių, kad atitiktų griežtus nešiojamų prietaisų ir TWS ausinių erdvės apribojimus. Stūmoklio kelionė paprastai yra 0,3–2,0 mm, parenkamas atsižvelgiant į surinkimo tolerancijos reikalavimus.

6 klausimas: ar SMT Patch Pogo Pins suderinamas su automatiniu surinkimu?

A6: Taip. SMT Pogo Pins tiekiami juostos ir ritės pakuotėse, suderinamose su standartinėmis SMT paėmimo ir padėjimo mašinomis. Apatinės trinkelės lygiagretumas yra griežtai kontroliuojamas, kad būtų užtikrintas didelis pakartotinio litavimo išeiga. Visas surinkimo procesas sklandžiai integruojasi į esamą SMT gamybos liniją, nereikalaujant papildomo įkišimo per kiaurymę arba bangų litavimo žingsniai.