Qiyiguo technologijajau seniai specializuojasi MTTP ir tikslioje gamybojePogo Pins. Naudojant dvigubą kokybės kontrolės sistemą ir galutinius tikslaus apdirbimo procesus, jo plokštės bandymo zondai apima programas nuo standartinių žingsnių iki ypač smulkių žingsnių (iki 0,2 mm). Mūsų įmonė teikia platų bandymo zondų asortimentą, įskaitant standartizuotus modelius ir pagal užsakymą sukurtus sprendimus, tokioms pramonės šakoms kaip PCB tvirtinimo detalių gamyba, elektronikos sutartinė gamyba ir puslaidininkių bandymai.
PCB bandymo zondai prieš standartinius jungties „Pogo“ kaiščius
1. Programos padėties nustatymas: standartiniai „Pogo“ kaiščiai naudojami nuolatinėms elektrinėms jungtims elektroniniuose įrenginiuose; plokštės bandymo zondai yra specialiai sukurti masinės gamybos PCB bandymams, lustų patikrai ir įdegimo atrankai, tarnauja kaip laikina, tiksli elektrinė sąsaja kokybės užtikrinimo procesams.
2. Tikslumas ir nuoseklumas: standartiniams pogo kaiščiams reikalingas tik partijos lygio parametrų vienodumas; Bandymo zondai reikalauja didelio spyruoklės jėgos, kontaktinio pasipriešinimo ir eigos nuoseklumo atskiruose įrenginiuose, kad būtų užtikrintas duomenų vientisumas atliekant didžiulius kaiščių masyvo bandymus ir pašalintos partijos bandymo klaidos.
3. Struktūrinis pritaikomumas: standartiniai „pogo“ kaiščiai turi ribotą antgalių dizainą, skirtą fiksuotoms reikmėms; bandymo zondai siūlo platų specializuotų antgalių konstrukcijų pasirinkimą, pritaikytą konkretiems bandymo taškams, pvz., plikos varinės trinkelės, SMD litavimo jungtys, perėjimai, BGA litavimo rutuliai ir komponentų laidai.
4. Elektros našumas: standartiniai „Pogo“ kaiščiai paprastai atitinka reikalavimus, kai kontaktinė varža yra ≤30 mΩ; Bandymo zondai naudoja precizinio paauksavimo procesus, kad būtų pasiektas iki <10 mΩ atsparumas, užkertamas kelias klaidingiems bandymo rezultatams, atsirandantiems dėl nedidelių pasipriešinimo nukrypimų, ir užtikrinamas matavimo tikslumas.
5. Tankio prisitaikymas: standartiniai „pogo“ kaiščiai skirti įprastiniam tarpui; Bandymo zondai palaiko itin smulkų žingsnį (iki 0,2 mm), puikiai atitinkančius didelio tankio tikslių PCB ir miniatiūrinių lustų paketų testavimo poreikius.
Standartizuoto testavimo darbo principas
Natūralioje būsenoje zondo antgaliai išsikiša nuo statinės; Atliekant bandymą, slėgis žemyn, antgalis susitraukia ir suspaudžia vidinę spyruoklę, išlaikant tvirtą kontaktą su bandymo padėklu nuolatiniu slėgiu. Suspaudimo ir kontaktinio proceso metu nedidelė trintis nuo antgalio automatiškai pašalina paviršiaus oksidaciją ir dulkes/nešvarumus nuo trinkelės, taip dar labiau sumažindama kontaktinį pasipriešinimą. Kai į bandymo įrenginį (vinių sluoksnį) yra integruoti keli zondai, jie leidžia vienu metu atlikti kelių taškų laidumą, leidžiantį atlikti automatinį, paketinį visos PCB elektrinių parametrų testavimą.
Išsamios pagrindinės techninės specifikacijos
Parametrai apima visą spektrą scenarijų, įskaitant ypač smulkų žingsnį, mikrovaržą, didelę srovę, aukštą dažnį ir platų temperatūros diapazoną, atitinkančius plataus vartojimo elektronikos, pramoninių pritaikymų, puslaidininkių ir automobilių PCB bandymų standartus.
- Zondo statinės skersmuo ir žingsnis: 0,3–3,0 mm; Itin smulkaus žingsnio galimybė palaiko 0,2 mm didelio tankio bandymus.
- Bendri matmenys: Bendras ilgis 5.0mm–70.0mm; darbinis eiga 0,3mm–5,0mm; pritaikomas įvairiems tvirtinimo aukščiams.
- Kontaktinė jėga: pritaikomas 50–500 g diapazonas; atitinka įvairius poreikius, pradedant nuo plonų lentų pažeidimo prevencijos iki stabilaus kontakto su storomis lentomis užtikrinimo.
- Elektrinis tikslumas: standartinė kontaktinė varža ≤30mΩ; didelio tikslumo paauksuoti modeliai ≤10mΩ; minimali matavimo paklaida.
- Atraminė charakteristika: Nominali srovė 0,5A–10A; didelės srovės pasirinktiniai modeliai viršija 35A; maksimali atsparumo įtampa 500V.
- Mechaninė eksploatavimo trukmė: standartiniai modeliai ≥10 000 suspaudimo ciklų; aukščiausios klasės tikslumo modeliai viršija 100 000 ciklų.
- Darbinė temperatūra: -40°C iki +150°C; tinka aukštos/žemos temperatūros įdegimo bandymo sąlygoms.
- Aukšto dažnio našumas: RF zondai turi -1 dB juostos plotį iki 27,9 GHz, todėl galima tiksliai patikrinti aukšto dažnio signalą.
- Atitikimas aplinkai: visiškai atitinka RoHS 2.0 ir REACH standartus; tinka pasaulinei masinei gamybai ir eksportui.
Dviejų sistemų kokybės kontrolė ir bandymų užtikrinimas
Naudodami ISO9001 ir IATF16949 dvigubo sertifikavimo sistemas ir įdiegdami penkis pagrindinius automobilių kokybės įrankius, užtikriname viso proceso kontrolę ir atsekamumą nuo projektavimo ir gamybos iki galutinio produkto, atitinkančius aukščiausios klasės elektronikos gamybos ir automobilių tiekimo grandinių standartus.
1. Sisteminė kokybės kontrolės sistema
Visapusiškas APQP (išplėstinis gaminių kokybės planavimas), PPAP (gamybos dalių patvirtinimo procesas), FMEA (gedimų režimo ir padarinių analizė), SPC (statistinio procesų valdymo) ir MSA (matavimo sistemos analizės) įgyvendinimas. Šios priemonės aktyviai sumažina įprastas gedimų problemas, tokias kaip jėgos susilpnėjimas, pasipriešinimo poslinkis, antgalio nusidėvėjimas ir cilindro deformacija, todėl kritiniams procesams proceso pajėgumas (Cpk) yra ≥1,33.
2. Palaikomas išsamus tikslumo bandymo įrangos rinkinys
Turėdami visą spektrą bandymo prietaisų, įskaitant CMM, optinius projektorius, kontaktinės varžos testerius, spyruoklių jėgos testerius, rentgeno dangos storio matuoklius, druskos purškimo kameras, gyvavimo trukmės testerius ir aukšto dažnio tinklo analizatorius, atliekame visapusišką matmenų, elektrinių, mechaninių, aplinkos ir aukšto dažnio veikimo parametrų patikrą.
3. Visos partijos atsekamumo valdymas
Išsaugome kiekvienos produkto partijos žaliavų ataskaitas, proceso įrašus ir gatavo produkto patikrinimo ataskaitas. Tai užtikrina viso proceso atsekamumą, atitinkantį aukščiausios klasės klientų kokybės atsekamumo reikalavimus, susijusius su gamyklos auditu, sertifikavimu ir masine gamyba.
Individualizuotos kūrimo ir pristatymo paslaugos
1. Profesionalus išankstinis DFM techninis palaikymas
Pateikiate PCB bandymo taškų išdėstymą, tvirtinimo parametrus ir elektros veikimo reikalavimus; mūsų inžinierių komanda atlieka specialią DFM peržiūrą per 48 valandas. Tiksliai suderiname galvos stilius, spyruoklių jėgą, judėjimą, apkalą ir uodegos struktūras, kad pateiktume optimalų testavimo sprendimą.
2. Lankstus ir efektyvus prototipų kūrimas ir masinė gamyba
Galimi standartiniai modeliai greitam pristatymui, o individualūs modeliai sukuriami per 5–7 darbo dienas. Mes palaikome viską nuo mažų partijų bandomųjų serijų iki stabilios masinės gamybos su lanksčiais minimaliais užsakymų kiekiais (MOQ).
3. Įvairios pakavimo ir pristatymo galimybės
Mes palaikome įvairius pakavimo būdus, įskaitant masinį, vamzdelį ir juostelę ir ritę, kad atitiktų automatinio surinkimo poreikius. Galimos tokios paslaugos, kaip VMI (tiekėjo valdomas inventorius) ir JIT (laiku) pristatymas, kad būtų galima suderinti kliento taupaus gamybos grafikus.
DUK
1 klausimas: Kodėl PCB bandymo zondams reikalingas mažas kontaktinis atsparumas, kodėl vietoj jų negalima naudoti standartinių spyruoklinių kaiščių?
PCB bandymas reikalauja tiksliai užfiksuoti nedidelius elektrinių parametrų nuokrypius. Standartiniai spyruokliniai kaiščiai dažnai pasižymi dideliu atsparumu ir prastu stabilumu, todėl gali kilti problemų, tokių kaip klaidingi rodmenys, klaidingi vertinimai ir parametrų poslinkis. Specializuotuose grandinės plokštės bandymo zonduose atliekami tikslūs auksavimo procesai; jų varža stabiliai valdoma 10mΩ ribose, užtikrinant aukštą kontaktų pastovumą. Tai sumažina bandymo klaidas ir garantuoja tikslumą atliekant didelės apimties derliaus bandymus.
2 klausimas: kokie yra taikymo scenarijai ir tikslumo užtikrinimo priemonės 0,2 mm itin smulkaus žingsnio bandymo zondams?
0,2 mm itin smulkaus žingsnio zondai yra skirti didelio tankio tikslioms PCB, miniatiūrinėms BGA lustams ir tikslioms grandinėms nešiojamuose įrenginiuose, sprendžiant tokias problemas kaip per didelis aukštis, taškas į tašką trukdžiai ir įprastų zondų suderinimo sunkumai. Dėl mikronų lygio šlifavimo ir bendraašio valdymo šie zondai pašalina trumpuosius jungimus tarp gretimų taškų ir išlygiavimo klaidas, todėl jie tinka masinei aukštos klasės tikslumo grandinių plokščių gamybai.
3 klausimas: kaip skirtingos zondo galiukų formos atitinka konkrečius PCB bandymo taškus?
Antgaliai su ietis tinka oksiduoto pliko vario pagalvėlėms, nes gali pramušti paviršinį oksido sluoksnį; plokšti antgaliai tinka plokščiiems SMD litavimo gnybtams, užtikrinant vienodą kontaktinį slėgį; sferiniai antgaliai idealiai tinka nenutrūkstamumo testavimui, siūlydami tikslų automatinį centravimą; kiaurymių komponentų laidams tikrinti naudojami nagų/kabliukų antgaliai; o kastuvo formos antgaliai talpina netaisyklingos formos arba siaurų kraštų pagalvėles, todėl pasirinkus tinkamą galiuką žymiai padidėja bandymo stabilumas.
4 klausimas. Kokie yra didelės srovės bandymo zondų ir įprastų zondų struktūriniai skirtumai?
Didelės srovės zondai pasižymi padidintomis laidžiomis statinėmis ir kontaktiniais paviršiais, siekiant optimizuoti srovės perdavimo kelius, taip sumažinant šilumos susidarymą ir įtampos kritimą esant didelės srovės sąlygoms. Galinčios perduoti srovę, viršijančią 35 A, jos yra specialiai sukurtos elektros tinklo ir didelės galios modulių PCB bandymams; įprasti zondai yra linkę perkaisti ir nestabiliu laidumu esant didelėms srovėms apkrovoms ir negali būti naudojami kaip pakaitalai.
5 klausimas: kokie yra RF bandymo zondų aukšto dažnio veikimo pranašumai?
Specializuoti RF zondai naudoja aukščiausios klasės rodžio dengimą ir varžą atitinkančias struktūras, kad sumažintų parazitinius parametrus ir sumažintų aukšto dažnio nuostolius. Su pralaidumu, viršijančiu 27,9 GHz, jie tiksliai fiksuoja aukšto dažnio signalo parametrus be slopinimo ar iškraipymų, visiškai atitinkantys ryšių PCB ir RF modulių aukšto dažnio testavimo reikalavimus.
