Įstumiamas spyruoklinis „Pogo“ smeigtukas

Tradiciniai PCB prijungimo būdai remiasi banginiu litavimu arba pakartotiniu litavimu, kad būtų pritvirtinti gnybtai prie plokštės, tačiau šie procesai turi būdingų trūkumų: šiluminis įtempis gali pažeisti aukšto dažnio ir karščiui jautrius komponentus; šaltos jungtys ir lydmetalio nuovargis kelia pavojų ilgalaikiam patikimumui; srauto likučiai reikalauja papildomų valymo veiksmų; ir perdirbimas yra sunkus ir gali sugadinti PCB trinkeles.

Įstumiami spyruokliniai „Pogo“ smeigtukai išsprendžia šias problemas. Jie tiksliai įspaudžiami į metalizuotas PCB skyles elastinga struktūra, sukurianti stabilias mechanines ir elektrines jungtis per radialinę sugriebimo jėgą trukdžių tinka. Viso proceso metu nėra litavimo, aukštos temperatūros ir srauto, tačiau jis pasiekia a mažos varžos jungtis, kuri yra patikimesnė nei litavimas.

Ypač didelio patikimumo reikalaujančiuose sektoriuose, tokiuose kaip automobilių elektronika, 5G ryšiai ir pramonė valdymo įrangos presuojami spyruokliniai kaiščiai sparčiai keičia tradicinius lituotus gnybtus.

Produkto apibrėžimas ir veikimo principas

Įstumiamas spyruoklinis „Pogo“ kaištis yra belitinis, prispaudžiamas laidus gnybtas. Jis naudoja specializuotą elastingumą „žuvies akies“ struktūra vidurinėje dalyje, kuri suformuotų stabilų mechaninį ir elektrinį ryšį, kai spaudžiamas į metalizuota PCB skylė.

Pagrindinė struktūra susideda iš trijų dalių:

Kreipiantis galas (smeigtuko antgalis): turi nusklembtą antgalio dizainą, kad būtų lengviau įkišti į PCB angą ir subraižyti skylės sienelę presavimo proceso metu.

Žuvies akies sekcija (elastinė zona): pagrindinė struktūra, turinti simetriškas elastines rankas iš abiejų pusių, kurios sudaro žuvies akies formos anga (įduba) centre. Elastinės rankos suspaudžiamos į vidų, kai įkišama presu, išlaikant tvirtą sukibimą su skylių sienelėmis per jų spyruoklinę jėgą.

Fiksuotas galas / kaiščio kotas: jungiamas prie jungties korpuso arba komponento.

Darbo principas:

Interferencinis pritaikymas: maksimalus išorinis „adatos akies“ sekcijos skersmuo yra šiek tiek didesnis nei PCB skylės skersmens (interferencija apie 0,03–0,08 mm), užtikrinant sandarų kontaktą po įdėjimo.

Elastinė deformacija: įterpiant sekciją susispaudžia, sukuriant nuolatinę radialinę sugriebimo jėgą (apie. 10–50 N), kuris užtikrina ilgalaikį kontakto stabilumą.

Šalto spaudimo jungtis: grynai mechaninė jungtis, kuriai nereikia litavimo ar didelio karščio, kuri sukuria mažą varžą, dujoms nepralaidus metalo ir metalo jungtis.

Kokie yra pranašumai prieš tradicinius litavimo būdus?

Taikymo scenarijai

● Automobilių elektronika: ECU valdymo blokai, BMS (baterijų valdymo sistemos), transporto priemonių valdikliai, ADAS jutiklis moduliai – įstumiamų spyruoklinių „Pogo“ kaiščių atsparumas vibracijai ir šiluminio smūgio tolerancija (nuo -40°C iki +125°C). puikiai atitinka griežtus automobilių aplinkos reikalavimus.

● 5G ryšio įranga: bazinės stoties didelės spartos galinės plokštės, RF moduliai, AAU (aktyviosios antenos blokai) – nebuvimas šiluminis įtempis apsaugo aukšto dažnio komponentų veikimą nuo litavimo poveikio.

● Pramoninė valdymo įranga: servo pavaros, kintamo dažnio pavaros (VFD), pramoniniai maitinimo šaltiniai – labai patikimos jungtys užtikrina stabilų, ilgalaikį įrangos veikimą atšiaurioje pramoninėje aplinkoje.

● Karinė / aviacijos erdvė: didelio patikimumo, vibracijai atspari įranga – atitinka karinio lygio ryšio patikimumą standartus.

● Bandymas ir matavimas: IKT / FCT bandymo įrenginiai, zondų plokštės – pakartojamos poravimosi galimybės žymiai sumažina bandomojo įrenginio priežiūros išlaidos.

Medžiagų parinkimas ir proceso charakteristikos

Paviršiaus apdorojimo parinktys:

● Skardos dengimas: ekonomiškiausias; suitable for standard signal connections.

● Nikelio + alavo dengimas: didelis atsparumas korozijai; tinka atšiaurioms aplinkoms.

● Nikelio + aukso padengimas: itin mažas kontaktinis atsparumas ir atsparumas oksidacijai; tinka didelio patikimumo signalui perdavimo ir aukšto dažnio programos.

Pagrindiniai gamybos procesai:

● Tikslus didelės spartos štampavimas: nuolatiniam štampavimui naudojami didelio tikslumo progresiniai štampai, užtikrinantys nuoseklumą ir „adatos akies“ elastinės struktūros partijos stabilumas.

● Tikslus CNC apdirbimas: naudoja CNC šveicariško tipo tekinimo stakles (stumdomas arba fiksuotas galvutes) sudėtingoms formoms ir specialios specifikacijos.

● Automatizuotas dengimas: palaiko ir nuolatinį (nuo ritės iki ritės), ir stelažų padengimą; dengimo storis yra vienodas ir valdomas.

Techninės galimybės ir pagrindiniai parametrai

● Trukdžių pritaikymo diapazonas: 0,03–0,08 mm (sukurta pagal atitinkamą kaiščio ir skylės skersmenį).

● Radialinė suspaudimo jėga: 10N–50N (pritaikyta pagal specifikacijas).

● Atsparumas kontaktui: ≤30mΩ (gali pasiekti ≤5mΩ su auksu).

● Darbinės temperatūros diapazonas: -40°C ~ +125°C

● Suderinamas PCB storis: 1,0–3,2 mm

● Suderinamas skylės skersmens nuokrypis: ±0,02 mm–± 0,05 mm

● Štampavimo tikslumas: ±0,02 mm

● Žingsnio specifikacijos: 2,54 mm, 3,0 mm, 3,96 mm, 5,08 mm ir kt.

● Vieno kontakto srovės galia: 1A–20A+ (priklausomai nuo matmenų ir medžiagos)

● Produkto atitiktis: atitinka RoHS 2.0 ir REACH aplinkosaugos standartus

Kokybės kontrolė ir sertifikavimas

„Qiyiguo Technology“ turi ISO 9001 ir IATF 16949 sertifikatus, turinčius visapusišką kokybės valdymą galimybes aptarnauti pasaulinius Tier 1 ir OEM klientus.

Visiškai įgyvendinami penki pagrindiniai IATF 16949 įrankiai:

● APQP (išplėstinis gaminių kokybės planavimas): įtraukimas prasideda ankstyvoje spyruoklinio kaiščio projekto stadijoje. plėtra; bendradarbiauti su klientais dėl dizaino peržiūrų, procesų kūrimo ir patvirtinimo planų, siekiant užtikrinti Automobiliuose taikomi patikimumo reikalavimai tenkinami iš projektavimo šaltinio.

● PPAP (gamybos dalies patvirtinimo procesas): palaiko viso lygio PPAP dokumentų pateikimą, apimantį dizainą. įrašai, proceso eigos diagramos, DFMEA/PFMEA, kontrolės planai, MSA ataskaitos, matmenų ataskaitos, medžiagų sertifikatai, pradiniai proceso pajėgumų tyrimai ir kt.

● FMEA (gedimų režimas ir efektų analizė): aktyviai apsaugo nuo dažnų gedimų režimų, susijusių su prispaudimu. spyruokliniai kaiščiai, pvz., nepakankama sulaikymo jėga, per didelis kontaktinis pasipriešinimas ir skylės sienelės pažeidimas, projektavimo ir proceso lygiai.

● SPC (statistinio proceso valdymas): įdiegtas pagrindiniams procesams (štampavimas, padengimas), kad būtų užtikrintas Cpk ≥ 1,33.

● MSA (matavimo sistemos analizė): atliekama reguliariai, siekiant užtikrinti patikrinimo duomenų tikslumą ir patikimumą.

Patikrinimo galimybės:

● Optinis projektorius ir CMM (Coordinate Measuring Machine) – matmenų tikslumo patikra

● Kontaktinės varžos testeris – Elektros veikimo tikrinimas

● Įdėjimo/ištraukimo jėgos testeris – mechaninio veikimo tikrinimas

● Kietumo testeris – medžiagos kietumo tikrinimas

● Dangos storio testeris – dangos storio bandymas

● Druskos purškimo kamera – Atsparumo korozijai bandymas

Atsekamumas:

Kiekvienai gaminio partijai sudaromi išsamūs gamybos ir tikrinimo įrašai, užtikrinantys visišką atsekamumą nuo žaliavos suvartojimas iki galutinio produkto siuntimo, taip atitiktų griežtus automobilių pramonės reikalavimus tiekimo grandinės skaidrumas.

Daugiamatis tinkinimo palaikymas

„Qiyiguo Technology“ siūlo visapusiškas pritaikymo paslaugas, pradedant dizaino peržiūra ir baigiant masinės gamybos pristatymu:

● Projektavimo palaikymas: klientai gali pateikti brėžinius arba funkcines specifikacijas (pvz., sulaikymo jėgą, kontaktą). varža, srovės pralaidumas, temperatūros įvertinimas). Mūsų inžinierių komanda atlieka DFM vertinimus per 48 valandas, apimančias tokias sritis kaip „adatos akies“ (EON) struktūros optimizavimas, trukdžių pritaikymo dizainas, medžiaga pasirinkimas, dengimo rekomendacijos ir PCB skylės dydžio suderinamumo analizė.

● Greitas prototipų kūrimas: Paprastų konstrukcijų pristatymo laikas yra 3–5 darbo dienos, sudėtingų – 5–7 darbo dienos; palaikomas mažos partijos patvirtinimas.

● Masinė gamyba ir pristatymas: galimos juostos ir ritės (suderinamas su automatizuotomis presavimo linijomis), masinis, ir vamzdžių pakuotės, kad atitiktų įvairius surinkimo reikalavimus.

● Pristatymo modeliai: VMI (tiekėjo valdomų atsargų) ir JIT (laiku) pristatymo palaikymas, kad būtų suderinta su taupa gamybos poreikius.

● Minimalus užsakymo kiekis (MOQ): lanksčios sąlygos, palengvinančios sklandų perėjimą nuo prototipo patvirtinimo prie didelės apimties masinė gamyba.

DUK

1 klausimas: kas yra „žuvies akies“ (EON) struktūra ir kodėl ji svarbi?

A1: „žuvies akies“ struktūra yra pagrindinė elastinga presuojamo pogo kaiščio zona su simetriškomis elastinėmis rankenomis. kurios sudaro centrinę įdubą. Paspaudus į PCB skylę, rankos susispaudžia į vidų ir sukuria nuolatinį radialinį sugriebimo jėga (10N–50N) veikiant spyruoklei atgal. Taip sukuriama dujoms nepralaidi, mažos varžos mechaninė jungtis be litavimo.

2 klausimas: koks yra rekomenduojamas trukdžių tinkamumo diapazonas patikimoms presuojamoms jungtims?

A2: rekomenduojamas trukdžių pritaikymo diapazonas yra 0,03–0,08 mm (skirtumas tarp kaiščio maksimalaus išorinio skersmens ir PCB skylės skersmuo). Tai užtikrina pakankamą radialinę suspaudimo jėgą stabiliam elektriniam kontaktui, tuo pačiu užkertant kelią per didelis įtempis, galintis įtrūkti PCB skylės sienelė. Konkrečios vertės pritaikomos pagal skylės skersmenį ir PCB medžiaga.

3 klausimas: ar sumontavus spyruoklinius „Pogo“ kaiščius galima išimti ir vėl įdėti?

A3: Taip. Skirtingai nuo lituotų gnybtų, prispaudžiami pogo kaiščiai yra mechaniškai laikomi ir gali būti nuimami naudojant tam skirtą ištraukimo įrankiai nepažeidžiant PCB trinkelių. Tačiau pakartotinis įdėjimas / ištraukimas gali sumažinti sulaikymo jėgą laikui bėgant. Tais atvejais, kai reikia kelių sujungimo ciklų, rekomenduojame naudoti spyruoklinius „Pogo“ kaiščius („Pogo Pin tipas) vietoj.

4 klausimas: kokias PCB skylės skersmens leistinas nuokrypas atitinka jūsų prispaudžiami kaiščiai?

A4: Mūsų prispaudžiami „Pogo“ kaiščiai atitinka PCB skylės skersmens leistinus nuokrypius nuo ±0,02 mm iki ±0,05 mm, atsižvelgiant į specifinė kaiščio specifikacija ir trukdžių pritaikymo dizainas. Rekomenduojame kontroliuoti skylės skersmens leistinus nuokrypius Šis diapazonas užtikrina pastovią prispaudimo kokybę ir išvengia laisvų jungčių ar skylių sienelių pažeidimo.

5 klausimas: ar surinkimui gali būti naudojami standartiniai banginio litavimo arba pakartotinio litavimo procesai?

A5: Ne. Įstumiami smeigtukai yra skirti tik mechaniniam presavimui. Jie nereikalauja litavimo arba aukštos temperatūros procesai. Surinkimas atliekamas naudojant automatines presavimo mašinas arba rankinius pavėsinius presus, gamyba jie idealiai tinka naudoti, kai reikia vengti litavimo sukeliamo terminio įtempio.

6 klausimas: kokia yra tipinė vieno kontakto srovės perdavimo talpa prispaudžiamiems „Pogo“ kaiščiams?

A6: tipinė vieno kontakto srovės galia svyruoja nuo 1A iki daugiau nei 20A+, priklausomai nuo kaiščio skersmens, medžiagų pasirinkimas (fosforinė bronza, žalvaris arba berilio varis) ir dengimo tipas. Dėl didesnių dabartinių reikalavimų, Rekomenduojame berilio varį (C17200) su auksu arba sidabru, kad būtų sumažintas kontaktinis atsparumas.